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生產聚合氯化鋁新工藝，新技術，新配方將給你帶來高額的利潤和無限商機
發布時間：2017-01-06
生產聚合氯化鋁技術工藝定型已有20多年，雖經多位能人異士不斷研究不斷改進，但仍有多項技術瓶頸未曾突破。比如成本高，渣子多，溶出率低，氣味大等難 題，一直無法解決。康工程師現年60多歲，從事聚合氯化鋁生產技術已有30多年歷史，曾經主持過聚合氯化鋁行業第5屆年會。對聚合氯化鋁的各種生產技術及 其各種原材料的生產技術，工藝流程等都極為精通。經過康工與我廠的多年來的潛心研究,反復試驗終于在對投料方式上增加一項技術，改進了投加配方，從而突破 瓶頸，使原材料的溶出率大大提高，更好的降低的成本，減少渣滓。
目前國內聚合氯化鋁生產80%采用鋁礬土、鋁酸鈣粉、**為原材料。
就鋁礬土而言：
長期以來，絕大多數聚合氯化鋁生產廠家對鋁礬土的投加及溶出有所誤解和忽視，認為國家標準規定的鋁礬土AL2O3含量28的溶出率為70%。也就是說能溶 出28×70%=19.6的AL2O3已經很不容易了，我們能達到此標準或稍高與此標準就很滿足了。但是從鋁礬土的生產上來說，要生產出含氧化鋁28的鋁 礬土必須有含氧化鋁36以上的料石才可生產。也就是說從鋁礬土生產到鋁礬土的溶出共損耗的36-19.6=1**的AL2O3成了渣滓，并且渣滓內還含 有部分**和鈣粉沒有溶出，致使渣滓特別多、成本特別高。因此這成為生產聚鋁的一大難題。雖經廣大同仁多方努力尚未能取得突破性進展。經我公司與有關** 多年研究、反復試驗，在大生產中改變投加方法，設置鋁礬土多溶出的有利條件，適應鋁礬土反應溶出的科學規律，增加了水解技術等一套行之有效的新工藝、新配 方。可將鋁礬土的AL2O3含量的100%-120%溶出。大大降低了成本，減少了渣滓，降低了環境的污染。據近來在各地實際運作中，用新工藝每生產一噸 固體聚合氯化鋁比老工藝可降低成本100-150元左右，按一個廠生產5000噸固體計算，那么一年即可多獲得50-75萬元左右的額外利潤。此技術愿與 廣大生產聚鋁界同仁及有興建造聚鋁生產廠家的朋友共享！
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